随着人们环保意识的增强，水性光油因为其中的环保，价格实惠等方面，广泛使用，在使用过程中应注意以下事项：

　　1、选择合适的印刷油墨

　　印刷后用于待抛光印刷品的油墨必须具有耐溶剂性和耐热性，否则抛光后的印刷品会变色或导致、墨皮起皱等缺陷。解决方法是选择油墨时要注意以下几点：选择耐醇、酯溶剂和耐酸碱油墨，选择不易变色且光泽度好的油墨。选择对纸张有良好附着力的油墨。

　　2、选择纸张类型

　　厚纸的尺寸稳定性好，薄纸的尺寸稳定性差。尺寸稳定性是印刷品质量最重要的指标之一，它与耗水量为、的、纸的湿度控制、干燥时间和粘度控制密切相关。如果印刷产品小于每平方米90克纸，应小心使用水性清漆。

　　3、涂层量的控制

　　均匀地使用适量的涂层，可以形成具有良好光泽度、和高耐磨性的膜层。如果涂布量太低，很容易导致水性清漆不能形成连续的膜层，从而降低膜层的光泽度；如果涂布量太大，很容易使膜层增厚，一方面增加生产成本，另一方面影响干燥速度。

　　4、控制光油的粘度

　　水性清漆的粘度应根据纸张的具体情况选择。如果水性光油的粘度太低，当涂布高吸收性的纸张时，纸张会吸收水性光油中的水分，导致水性光油的粘度变化太大，导致印刷品表面涂布不均匀，进而影响光油膜层的干燥速度和成膜后膜层的光滑度和光泽度；当涂布纸吸收性差时，会出现流挂，导致薄膜层、不均匀、干燥不良等问题。如果水性清漆的粘度太高，其流动性差，并且在涂覆过程中不容易变平。因此，离线上光用水性光油的粘度一般建议控制在18-24秒(4杯，25)，在线上光用水性光油的粘度建议控制在40-70秒(4杯，25)。用于水性光油的稀释剂通常是1: 1的醇水溶液。当稀释剂中酒精的比例较高时，干燥速度会较快，因此可以根据具体情况适当调整。应当注意，不允许过度稀释，否则膜层的耐磨性和光泽度将降低。

　　5、干燥时间的控制溶剂型清漆几乎都是挥发性干燥，而水性清漆渗透干燥具有很大的价值。但是，在多色印刷中，如果最后一种颜色涂上光油，干燥时间会更长，因为纸张吸收了更多的油墨和润湿水。如果使用红外水性清漆，通过红外干燥装置干燥是最成功的。在干燥过程中，上光油被加热，底层被快速渗透干燥，同时上光剂中的水分被加热并在高温下蒸发，通过排气管排出。该红外干燥装置干燥效果好。提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但应根据具体实际情况由、光油的粘度决定，不能随意调整。

　　6、确保适当的储存条件

　　水性清漆可以在常温下密封储存，不避光。最适贮藏温度为20 ~ 25，贮藏期可达半年。当温度过低(低于0)时，应特别注意避免冻结，否则即使冻结后完全熔化，也不会恢复到良好状态，成膜后光泽度、耐磨性会降低。

　　以上就是关于印刷上光油的使用注意事项相关介绍，希望上述介绍能帮助到您，想要保证质量，应当注意在印刷过程中的事项，想要了解更多印刷常识，可以关注上海弘墨印刷公司。

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