全息镭射定位纸是一种新型高端防伪包装资料，首要用于酒类、奶粉、牙膏、卷烟、化妆品等纸盒包装。其中，全息定位部分能够选用多重全息防伪技能，如动态、同位异像、透镜等，经过热压方法完成，也能够选用UV模压方法，完成一般热压不能完成的作用，如猫眼透镜；通版部分可选用素面、一般光柱、铂金光柱、拉丝光柱等，也可在通版部分叠加微缩文字等防伪信息。全息镭射定位纸经过结合各种印刷工艺，使得全息镭射定位印刷包装产品愈加精美的一起，兼具强壮的防伪成效。上海印刷的发展离不开问题的发现。

　　全息镭射定位纸经过将包装产品上的特定信息或防伪信息一次性制作在全息膜（纸）上，然后用印刷设备进行精准套印，能够到达印刷后定位烫的平等作用，一起削减了定位标的采购本钱，精简了定位烫的加工流程，更削减了印刷进程中的溶剂残留和进程糟蹋。

　　随着全息镭射定位纸的广泛使用，对其印刷精度的要求也越来越高，而影响其印刷精度的原因首要有拼版偏斜、模压变形、基膜变形、复合拉伸等，为了提高全息镭射定位纸在各个工序中的合格率与出产功率，有必要对其出产流程的每道工序都进行精度操控。

　　为了使全息镭射定位纸到达更高的印刷精度，有必要从原资料开端操控。

　　上海印刷厂介绍-1.基膜厚度的挑选

　　现在，市场上基膜用得最多的是PET（聚酯）膜，首要是由于其密度比BOPP（双向拉伸聚丙烯）膜大，耐温性、耐磨性和拉伸性都比较抱负。依据出产经历来看，定位厚度一般要在20µm以上，这样才干有用减小膜的变形量，然后把印刷套准精度操控在合理规模内。一般镭射产品则可用14µm左右的膜，这样能有用下降产品本钱。

　　上海印刷厂介绍-2.基膜伸长率的挑选

　　不同厂家、不同批次的基膜，其伸长率也不同。基膜伸长率越大，基膜韧性越好，模压性能及弹性率越好。如图2所示，A基膜为常用的杜邦基膜，能够看出，其伸长率远高于其他两种基膜，且批次间稳定性好，这对精度操控至关重要。假如基膜批次间伸长率不稳定，就会导致出产的纸张套位误差大，会在很大程度上影响印刷精度。因而，出产前先测基膜伸长率，挑选伸长率为（140±5）%的基膜比较抱负。

　　制版工序精度操控

　　全息镭射定位纸制版工艺流程为如下。

　　(1)全息信息记录

　　全息图画一般是经过印前软件Photoshop或CorelDRAW规划制作的，信息记录是将规划的图画信息经过光刻机将信息曝光记录于卤化银乳胶玻璃全息底版。

　　(2)翻版

　　玻璃全息底版经过显影、定影、干燥和密封后，再喷涂银，构成全息信息银模，经过电铸方法将银模信息搬运到镍版上，生成全息母版。

　　(3)拼版

　　首要用于小尺寸全息底版组版成大尺寸母版或部分定位全息版。使用拼版机，按拼版程序将镍版的全息信息热压到PC特殊版上（相似烫印原理），生成大PC版。

　　(4)翻制作业版

　　将PC版喷涂银，构成全息信息银模，经过电铸方法将银模信息搬运到镍版上，复制出全息作业版。

　　模压所用的模具称之为“模压版”，模压版是用机械方法固定到模压辊上的。作为干与条纹载体的全息干版实际上是一张涂有感光层的玻璃，因其感光层硬度不够，且玻璃易碎，不能弯曲，所以必定不能用来做模压版，因而要先进行电铸生成作业版。

　　制版进程中膜会被拉伸，拼版时提早对母版进行全体收缩处理，可防止聚酯膜在加工进程中弹性变形过大，然后提高聚酯膜的精度。

　　假如拼版进程部分偏位，就会导致印刷套印禁绝，即印刷位不能完全套准纸张的激光全息专版位，所以在确保全息图画文件规划精确的一起拼版时需精确定位。

　　涂布工序精度操控

　　全息镭射定位纸出产中涂布的首要作用是向薄膜上涂布树脂信息层，便于在膜上模压出光栅以便出现镭射图画作用。

　　涂布专用涂料时既要确保合适的黏度，又要掌握好涂布量。涂布进程应全部在密封、无尘、恒温、恒湿的环境中进行。除了操控设备的张力，涂布时还能够挑选低温涂料进行涂布，低温涂料对模压膜的变形有显着改进，以免高温加大膜的变形。

　　模压工序精度操控

　　全息模压便是将全息镍版加热到必定温度，以必定的压力在全息资料上压印，将全息镍版上的精密浮雕型干与条纹转印到全息资料外表，使全息资料外表在冷却定型后，构成与全息镍版完全相同的条纹，使膜具有全息镍版相同的（或许相反）的全息图文信息。

　　模压工序是全息镭射膜的中心出产环节。模压参数的操控很大程度上直接决定着全息镭射膜质量的好坏，但由于镭射纸外表的光学特性，模压出产进程中的质量不易检测和操控。为了确保同一批次乃至不同批次镭射印刷品质量一致，一般严格确保模压参数来操控镭射印刷品的色差及成像作用。

　　1.模压温度的操控

　　单版模压温度一般设定为170～190℃，依据不同的涂料树脂软化点来设定，温度对模压工序的首要影响为亮度与透度。温度过低，则达不到树脂的软化点，浮雕条纹转印不清晰，镭射作用不透；温度过高，则涂层外表发生严峻裂涂层现象，乃至干糊版，所以模压温度只能在出产进程中按具体要求挑选，灵活运用。

　　2.模压压力的操控

　　关于已涂布好的基膜，模压前应设定好放卷与收卷张力，使薄膜张紧不颤动，以便能平整地压印出合格的产品。张力过大，则收卷极易起皱，发生暴筋等现象；张力过小，则收卷极易不平整，形成抽芯。模压压力一般依据涂布膜的种类、模压温度、模压版、产品要求的状况而定。模压压力过高，模压版易损坏；模压压力过低，模压图画不清晰。

　　3.版距的操控

　　镭射模压定位产品中的版矩稳定性很重要，胶印相对简单操控在±2mm以内都能满足出产要求。但对连线复合搬运凹印来讲，对版矩稳定性要求极高，有必要全体操控在±0.5mm以内，所以对设备精度要求很高。我公司现在经过定长模压机对版距进行精度操控，定长模压机能够在出产进程中依据设定的版距自行操控其拉伸，模压后的精度能够操控在0.05mm以内。图3是我公司定长模压机的套位误差。

　　定位复合工序精度操控

　　在全息镭射定位纸的出产工艺中，定位复合搬运是关键环节，由于其是决定全息镭射定位纸能否精确完成定位印刷的中心工艺。

　　定位复合便是经过涂胶、复合、烘干、剥离等工序将薄膜上载有全息图画的铝层搬运到纸张上的进程。

　　定位复合进程中应选用精准有用的定位复合出产线来操控质量精度，我公司使用了连线定长拉伸复合、在线剥离定长复合技能，旨在把不可避免的镭射膜图画长度差错，经过一套独特规划的定长拉伸设备和检测、操控、反馈等技能以最大极限地消除镭射膜在搬运到卡纸之前的重复长度差错，以确保精确的印刷作用，确保综合废品率从传统工艺技能的29％下降到3％～5％，极大地完成了高效复合、搬运与高精度印刷、横切的多功能整合。图4是我公司定长复合机的套位误差。

　　全息镭射定位纸产品的质量问题一般由原资料本身质量、镭射模版质量以及设备问题引起。为确保同一批次产品质量的一致性，出产上常选用基膜形变预处理、定长模压、定长拉伸复合等措施来操控镭射产品的成像作用及合格率，这对提高镭射产品质量、削减镭射膜糟蹋、下降本钱都有着不可忽略的作用。一起，出产中若能将不同厂家基膜伸长率定位镭射图画的动摇规模操控在±0.1mm之内，将极大地提高现在出产的定位平张纸印刷的时的合格率，并能将精度更高的定位图画运用于卷筒纸凹印机上，以此提高产品出产功率和客户效益。

　　以上上海弘墨印刷的介绍希望可以帮到大家，也希望上海印刷企业可以在疫情的环境下多发现问题，使印刷业得到快速发展

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