上海印刷公司的专业人员就来为你们带来这些方面的知识。

　　随着我国经济的不断发展，越来越多的不干胶标签被应用于各种产品的包装。据不完全统计，2013年中国标签消费量约为100亿平方米，其中不干胶标签占35%左右。并且不干胶标签市场最近几年仍然以两位数的速度在增长。由此可见，我国的不干胶标签市场还在蓬勃发展，但是，由于我国不干胶标签印刷相对世界发达国家起步较晚，且企业发展状况很不平衡，一些中小型不干胶印刷企业仍然面临着技术经验不足和人员缺乏的问题。在不干胶标签模切加工过程中，排废边断裂是经常发生的问题，这个问题如果出现得过于频繁，不仅会造成过多的损耗，同时也会大大降低了企业的生产效率。可以说，这是让不干胶标签生产企业十分头痛的问题，今天笔者就这个问题展开讨论，同大家一起分析几个常见的导致标签排废边断裂的原因，并提出解决方案。

　　工艺不合理导致的排废边断裂

　　上海印刷★1.排废边过窄

　　一般来说，不干胶材料模切时两边要留有5 m m 宽的排废边，最小也不能低于3mm。但由于我国的不干胶标签市场竞争比较激烈，一些低端标签几乎是没有利润的，所以生产企业只能一再减小排废边的宽度以降低材料损耗率，因此我们经常会在一些低端标签加工企业看到材料两边各留1mm宽的排废边。排废边过窄，容易导致不干胶材料在模切排废过程中容易被拉断。企业的管理人员不妨计算一下，由于排废边断裂导致的材料浪费（断裂处的一段标签很可能报废）和生产效率的降低与这种工艺给企业节省的材料相比哪个更合算？其实，由于产品附加值极低，这种低端标签生产企业主要是通过跑量来实现盈利，生产效率的降低对企业利润影响是很大的。因此在制定生产工艺的时候不妨把排废边设计得宽一些，这样企业的生产效率提升带来的收益完全可以弥补材料损耗

　　所带来的损失。对于出现这种问题的企业，笔者建议把排废边加宽。

　　上海印刷★2.标签形状

　　有一些标签设计为90度直角，这种标签在模切排废过程中由于排废边受力集中于一点（标签的拐角处），很容易造成排废边断裂。针对这种问题，我们完全可以在设计标签的时候与客户协商将标签设计为圆角标签，如果客户不能接受太大的圆角，可以将标签设计为R=0.5的小圆角标签，这种圆角已经近似于直角，不仔细看根本看不出来。但就是这个小小的改变，会让不干胶材料在模切排废过程中变得十分顺畅，至少可以大大地得到改善。还有一些标签被设计成异形，例如三角形、五角形、葫芦形等，这类异形标签由于排废时排废边两边的形状不一样，所以排废边受力不一致，很容易断裂。因此很难做到在模切设备上自动排废，针对这种情况，只能尽量加大排废边的宽度，如果考虑到成本因素不能加大排废边宽度，那么就只能考虑用手工排废来代替自动排废。

　　设备原因导致排废边断裂

　　上海印刷公司★1.排废包角大小的影响

　　在不干胶材料模切过程中，排废边一般会从起废辊处被拉起来，这时候排废边与不干胶材料之间会形成一个角度，我们称之为排废包角。一般来说，排废包角的角度越大，排废边受到的拉力越大，反之则越小。因此，如果模切过程中排废边比较容易断，我们也可以调整排废包角的角度，通过调整模切设备起废辊的位置，将排废包角调整得小一点，也会使得排废边断裂现象得到明显改善。

　　上海印刷公司★2.设备运行速度的影响

　　我们有时会发现这种情况，在模切设备运行比较慢的时候排废很正常，当设备运行速度加快时排废边就开始出现频繁断裂。这是因为模切设备运行得越快，排废边单位时间内受到的拉力就越大。当然这种情况的产生还与不干胶材料本身的抗拉伸强度有关，如果遇到这种情况可以考虑更换材料，如果不能更换材料那么就只有降低设备的运行速度了。

　　上海印刷公司★3.起废辊的直径

　　起废辊的直径直接影响到排废边单位长度受力的大小。如果起废辊的直径较大，那么，排废边在起废辊单位长度内受力就较小，也较均匀；反之，如果起废辊直径较小，那么排废边在起废辊单位长度内受力较大。因此在排废边容易断裂时，也可以考虑加大模切设备上起废辊的直径。

　　材料原因导致排废边断裂

　　上海印刷厂★1.材料表面强度的影响

　　一般来说不干胶材料模切过程中排废边断裂多发于纸张类不干胶材料，其中重要的一点就是纸张类材料表面的抗拉伸强度较低。有的时候我们会遇到这种现象，同一台设备同样宽度的排废边，同样是铜版纸材料，一家供应商的材料就比较容易出现排废边断裂的问题，另外一家供应商的材料就没问题。这是由于不同供应商所使用的面材不同，其抗拉伸强度也不同导致的。遇到这种问题可以考虑更换原材料，当然如果在不能更换原材料的情况下，也可以考虑加大排废边宽度的方法。

　　上海印刷厂★2.材料涂胶厚度的影响

　　我们知道不干胶材料所涂的胶水是有一定厚度的，在不干胶制造领域，一般用每平方米材料的涂胶克重来表示涂胶的厚度，涂胶克重越高胶水就会越厚。有些不干胶材料胶水涂布克重较高，在模切完成到排废边拉起这段时间内胶水容易回流,导致排废边和标签的边缘粘连，在排废过程中一方面容易将标签带起，同时也很容易导致排废边断裂。

　　上海印刷厂★3.胶水的拉丝性能

　　不干胶胶水分为很多种，如溶剂胶、水溶胶、热熔胶等。不同类型的胶水模切性能也不相同，其中热熔胶流动性较强，在模切过程中刀版抬起的时候容易将胶水带起来，同时在模切后到排废边拉起之前这段时间很容易回流，导致排废边与标签边缘粘连，从而造成排废边断裂。

　　以上两种情况，我们可以看到标签的排废边在模切过后刚被拉起的时候会有比较严重的胶水拉丝现象。遇到这两种情况，我们可以考虑在模切刀版上喷一些脱膜剂（一种常见的工业喷雾剂）的方法来改善。因为脱膜剂有很好的阻隔效果，可以有效地解决模切刀版将胶水带起的问题。同时由于脱膜剂的阻隔作用，胶水在模切后也不容易回流到一起。但这里需要特别注意的是，市场上的脱模剂也分为含硅型和无硅型两种。一般情况下，应该选择无硅型的脱模剂，需要打印的标签产品更要选择无硅型的脱模剂，因为含硅型的脱模剂一旦转移到不干胶标签表面很可能会影响到标签的打印效果。

　　上海印刷厂★4.材料离型力的影响

　　不干胶材料面层与底纸的结合力我们称之为离型力，一般不干胶材料的离型力范围在10～30g/inch（90度剥离条件下测试）。离型力过大容易排废困难，反之则容易造成模切时飞标。生产中简单的测试方法是：当我们用手去揭不干胶材料的面层，明显感觉到不容易揭开时，说明离型力过大。当然最准确的方法还是通过专用的测试仪器来测量。

　　这里要特别说明的是，有些材料在加工过程中要求有较高的离型力，例如一些双层底纸的不干胶材料如果设定为正常离型力，则很可能在加工过程中出现分层现象，所以不一定所有离型力高的材料都是不合格的，还需要具体问题具体分析。

　　如果遇到离型力高导致模切后排废边容易断裂的情况，可以更换材料来解决。当然如果来不及更换材料，也可以采用对材料进行预剥离再覆合的方法来调整材料的离型力。具体的方法就是在分条机上（一般的标签印刷企业都有），将不干胶材料面层和底纸剥离后再覆合起来，这样可以使得不干胶材料的离型力变轻，从而容易模切排废。

　　上海印刷厂★5.材料涂硅不均，点状无硅导致断裂

　　不干胶材料涂硅不均，点状无硅会导致面层与底纸粘死不能分开，这种材料在模切排废过程中很容易出现排废边断裂现象。这种问题也很容易判断，当我们揭开不干胶材料面层时，会发现其中一些地方（可能是点状，也可能是片状或者线状）不能揭开或者很难揭开，揭开后会发现底纸上有明显的无硅油现象。遇到这种情况导致的排废边断裂就只有更换材料了，因为这种材料不仅会导致标签印刷企业模切时排废边断裂，也会在最终用户那里出现贴标问题。

　　上海印刷厂★6.材料分切毛边导致断裂

　　我们知道不干胶材料多数为卷到卷加工，这就是说绝大多数不干胶材料在出厂前要按客户要求的尺寸进行分切。如果在分切的过程中分切刀比较钝或者有锯齿，就很可能出现分切毛边的现象。出现分切毛边的材料，其边缘部分的硅油层就会被破坏掉。不干胶材料的胶水容易渗出并将材料边缘的面层与底纸粘连。在模切加工过程中容易出现排废边断裂的现象。遇到这种情况我们也是很容易判断的，材料边缘往往会有锯齿状的毛边，且揭开面层的时候会发现材料边缘有明显的粘连现象。我们可以将材料进行二次分切来解决这个问题。

　　以上几点是比较常见的导致不干胶材料模切加工过程中排废边容易断裂的原因，其实说出来都是非常简单的，解决起来也不困难。但有的时候在生产过程中遇到此类问题分析不出原因也是会令人非常困惑的。希望这篇文章能为大家在生产过程中解决此类问题提供一定的帮助。

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